| ＣＶＤ |
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ＰＣＤ 多結晶焼結ダイヤ |
蒸着によるダイヤモンドコーティングです。
ＣＶＤの特徴
強い付着力と厚膜コートが加工で耐磨工具や切削工具の強化が計れます。
軟質金属（ハンダ・アルミ・金）などの付着を防止出来、超硬やＳＫＤと比較し,約１０倍のクリーニングインターバルが取れます。
短所といて被対象の金属が限られます。
用途 付着防止・金属の強度補強・ガイド・切削工具・耐磨工具
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ＰＣＤはダイヤ粒子をＮｉ、Ｃｏなどのバインダーで超硬素材の
バックアップ材の上に乗せ高温高圧で焼結したもの
硬度があり耐磨工具に最適だが、衝撃に弱く使用用途が限ら
れる。
硬度14000Ｈｖ 超硬（ｋ‐10）1600Ｈｖ アルミナセラミックス2500Ｈｖ |
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| 超硬ブッシュとＰＣＤ製品 |
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| ＤＬＣ処理 |
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| ＰＣＤ及びソフトダイヤ製品 |
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| 黒い先端がＰＣＤ部分 |
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| ソフトダイヤ 当社１番のお勧め素材 |
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超硬合金 |
ソフトダイヤはＰＣＤに超硬素材を混ぜることにより、靭性を持たせ加工性をアップしたダイヤ素材です。
用途
超硬や工具鋼の耐磨性アップを図るための代替素材として
今ご使用の素材の寿命が伸ばせればとお考えの場合、是非ご相談ください。 |
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一般的な素材ではありますが、安価でダイヤに比較し加工費も
数段安い素材です。
色々なタイプの素材がありますので最適な素材を選び応用する
ことをお勧めいたします。
標準 超硬合金 Ｇ１〜Ｇ１１ 超微粒子タイプ ＳＦ０５〜Ｘ
非磁性・耐蝕性合金 Ｑ３ Ｑ５
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| セラミックス |
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ＤＬＣ |
アルミナ 硬度（1900Ｈｖ） 耐磨・電気絶縁性に優れている
ジルコニア アルミナに比較し耐磨性が劣るが、面精度がよい 耐熱衝撃性に優れている。
低熱伝導性 精密なパーツ向き 伸線用段ロール
特に炭化ケイ素（SiC)軽量で超硬より耐磨性が良いため、バンチャーに最適です。
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炭化ケイ素（SiC)の
バンチャーガイド |
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ＤＬＣの特徴は
低摩擦係数の面を作り、すべり性が向上します。
用途 ボンディングワイヤーガイドや磁気テープのガイド
樹脂・ハンダ・ボンドなどの付着防止
ＤＬＣ処理は、被対象物の面精度をそのまま維持した形で表面に、黒色で１μの炭素と水素のアモルファスを形成します。
加工加工素材
超硬・工具鋼・ＳＵＳ・アルミ合金・セラミックス
特性
高度1500〜5000Ｈｖ 摩擦係数 0.05〜0.2 使用限界温度３５０℃
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| ダイヤモンド電着 |
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各種溶射 |
ダイヤモンド電着の技術は通常では切削工具として使用させますが、小さな砥粒を使用することにより摩擦係数が多く耐磨性があるパーツとしての使用が可能です。
砥粒径 10〜40μ
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電着ラップ棒 |
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溶射の特徴
形状的な自由度が高く三次元的な素材でも加工処理が可能
被対象物に対し熱影響が少ない。
主な溶射素材
アルミナ
耐磨耗に優れ、電気絶縁性も良好
ジルコニア
耐焼付性に優れている
二酸化チタン
セラミックスより耐磨耗性に優れている。
この他の溶射素材もございます。
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